Як роблять м’ячі для настільного тенісу DHS
М’ячі є основним елементом у багатьох видах спорту, у тому числі у настільному тенісі. Без них цей вид спорту не міг би існувати. Однак унікальні характеристики та поведінка м’яча для настільного тенісу відрізняють його від м’ячів для інших видів спорту. За останні роки у зв’язку з переходом від целулоїдних м’ячів на пластикові процеси виробництва значно еволюціонував. Давайте детально ознайомимось із процесом виробництва м’яча для настільного тенісу.
Шанхай. Китай. Іттф у гостях у найбільшого у світі виробника м’ячів для настільного тенісу — Дабл Хеппінесс, і з нами містер Янг Джунвей, директор фабрики.
«Ласкаво просимо до DHS. Сьогоднішній візит дозволить вам краще зрозуміти процес виробництва м’ячів DHS. Життя м’яча для настільного тенісу починається в цій невеликій залі, розташованій у західній частині фабрики. На початку шляху ми бачимо лише тонкі листочки пластику, які до кінця робочого дня перетворюються на щось більш визначене. Наше виробництво починається тут, для м’ячів DHS 40+ ми використовуємо ацетилцелюлозу як склеювальний матеріал. Нещодавно ми також запустили нову серію м’ячів DHS D40+, які виготовлені з іншого матеріалу із застосуванням іншої технології склеювання швів. Для ознайомлення з процесом я проведу вам невелику екскурсію фабрикою, де ви побачите весь процес виробництва м’ячів DHS 40+. Перед наданням форми всі листки пластику зважуються, вимірюються і проходять контроль якості щодо відповідності стандартам обох половинок м’яча.
Перший етап виробництва – надання форми половинкам м’яча. За допомогою круглих мідних головок листочки набувають потрібної форми. Гаряча вода, що подається на них, запобігає тріщинам.
2.Половинки, що вийшли, мають великий край, який потім обрізається під час наступного повністю автоматизованого етапу.
3.Після обрізки країв, половинки м’яча готові до склеювання. Це відбувається тут. Окремі половинки знаходять свою пару та потрапляють у машину для склеювання. Клеюча субстанція рівномірно розподіляється, і після цього вже готовий м’яч набуває своєї остаточної форми. М’ячі поміщаються в ці мішки, що висять, і потім передаються в наступний зал, де проходять остаточну обробку. Як саме м’ячі набувають своєї ідеально рівної форми — секрет фабрики.
«Ми зберігаємо готові м’ячі на складі за певної температури та вологості. У минулому через нестабільність натуральної бавовни, яка є основним інгредієнтом целулоїду, доводилося зберігати м’ячі тут до 60 днів, але зараз завдяки новим екологічним матеріалам цей процес скорочений до 15 днів. Як ви, можливо, помітили, з мене градом ллється піт у цьому складському приміщенні, оскільки температура тут досягає 45-50 градусів цельсія.
Як тільки м’ячі потрапляють на зберігання, настає час контролю якості. Кожен м’яч піддається ретельному контролю на автоматичній лінії збирання. Серед м’ячів, які пройшли автоматичний контроль, ми відбираємо м’ячі для змагань та відправляємо їх на наступний контрольний етап – ручна перевірка. Для забезпечення найкращої якості DHS завжди проводить подвійну перевірку якості м’ячів, яку здійснює наш персонал вручну.
За 5 кроків буде визначено, чи отримає наш м’яч торгову марку.
Перший крок – перевірка якості поверхні м’яча. Для цього м’яч ми тримаємо вздовж шва та перевіряємо внутрішню та зовнішню поверхню під лампою, звертаючи увагу на дві верхні точки м’яча одночасно. Ось цей м’яч, наприклад, має нерівномірний шов та буде відбракований. Наступний крок – перевірка м’яча на віражність. Один за одним вони вирушають на стіл під певним кутом і на певну довжину і якщо відхилення м’яча від центральної лінії перевищує 175 міліметрів, м’яч потрапляє в брак.
Крок 3 – це твердість. Спеціальний пристрій вимірює твердість м’яча у різних точках. М’яч по лінії шва розміщується паралельно круглій основі та у верхніх точках проводиться вимірювання його твердості. Потім м’ячі поділяються на категорії твердості.
Четвертий крок – м’ячі ретельно зважуються на точних терезах і повинні потрапляти в діапазон 2.68-2.76 грами, щоб пройти контроль.
Останній крок – круглість. Після визначення розміру допустиме відхилення пристрою може бути в межах 2-2.4 мм, а розмір м’яча повинен бути 40.00 -40.40 мм.
Ми зустрілися з Вайн Лі Чін, триразовим чемпіоном світу, одним із найкращих гравців останньої декади та членом спортивної комісії ITTF, щоб дізнатися його думку про те, як змінилися м’ячі останнім часом.
» На мій погляд пластикові м’ячі справили значний вплив на гру спортсменів. На мій погляд, нові м’ячі від самого початку відрізнялися від президентських целулоїдних м’ячів за показниками стабільності та зносу. А завдяки інноваційним технологіям, розвитку та дослідженням новий матеріал, з якого DHS виробляє сучасні м’ячі високої якості, забезпечує кращу гру спортсменів на турнірах світового значення.»
Тим часом, на фабриці всі м’ячі, які пройшли контроль якості, готові до нанесення логотипу DHS.
У два етапи двоколірний логотип наноситься на м’ячі.
М’ячі готові до упаковки та відправлення. Машина для упаковки повністю автоматична та може упаковувати до 1200 м’ячів за хвилину. Вся виробнича лінія може зробити до 600 000 м’ячів на день, що дорівнює річному виробництву у 200 мільйонів м’ячів. Тепер м’ячі класу 40 готові до відправки по всьому світу.
Настільний теніс – це доступний вид спорту, що налічує сотні та мільйони активних гравців у всьому світі, але, як ви побачили у сьогоднішньому випуску, виробництво м’ячів для настільного тенісу – справа непроста.